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淺談氣體滅火系統滅火劑輸送管道的安裝與氣壓強度試驗（下）

日期：2025-05-10 09:30

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摘要：

在滅火劑輸送管道安裝時，還應特別注意GB50263-2007《氣體滅火系統施工及驗收規范》中的以下規定：

（1） 5.5.1中第1條采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現象；螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；安裝后的螺紋根部應有2~3條外露螺紋；連接后，應將連接處外部清理干凈并做防腐處理。

（2） 5.5.1中第2條采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2且保有不少于2條外露螺紋。

（3） 5.5.5　滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。

在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環，色環寬度不應小于50 mm。每個防護區或保護對象的色環寬度應一致，間距應均勻。

2 滅火劑輸送管道試驗

為確保氣體滅火系統使用的**性，杜絕事故的發生，滅火劑輸送管道安裝完畢應嚴格按規范的要求進行強度和氣密性試驗。通過試驗**檢測鋼管、管件、支吊架等零部件的產品質量和安裝質量，綜合評估系統管道的**性能和密封性能。

2.1 試驗方法和試驗壓力確定

GB50263-2007《氣體滅火系統施工及驗收規范》中關于滅火劑輸送管道試驗要求與試驗方法有詳細的規定，摘錄幾條如下：

（1） 5.5.4 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并合格。

（2） E.1.3　當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統取80%水壓強度試驗壓力，IG541混合氣體滅火系統取10.5MPa，鹵代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統取1.15倍*大工作壓力。

（3） E.1.5　滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進**密性試驗，經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進**密性試驗。

綜上規定，結合施工現場情況，在滅火劑輸送管道安裝后，筆者建議采用氣壓強度試驗代替水壓強度試驗和氣密性試驗。這樣既避免了水壓強度試驗時泄漏對防護區設備和墻壁造成的水損現象，又節約了試驗成本和工時。滅火劑輸送管道氣壓強度試驗的壓力可按表3取值。

系統類別	*大充裝密度（kg/m³）	貯存壓力（+20℃時）（MPa）	貯瓶或減壓后*大工作壓力（+50℃時）（MPa）	氣密性試驗壓力（MPa）
高壓二氧化碳氣體滅火系統	600	5.7	12.4	10
低壓二氧化碳氣體滅火系統	—	—	—	2.7
混合氣體（IG-541）滅火系統	—	15.0	≤7	8.7
混合氣體（IG-541）滅火系統	—	20.0	≤7	8.7
七氟丙烷滅火系統	1120	2.5	4.2	2.8
	1120	4.2	6.7	6.7
	950	4.2	5.3	5.3
	1080	5.6	8.0	8.0

表3 滅火劑輸送管道氣壓強度試驗壓力

2.2 試驗氣源的選用和計算

依據規范的要求試驗氣源可以采用氮氣或壓縮空氣。在進**壓強度試驗時，應該采用何種氣源比較經濟合理呢？氮氣需要從市場購買，壓縮空氣可以用空氣壓縮機直接供氣，似乎采用壓縮空氣要經濟一點。其實不然，首先，普通的空氣壓縮機產生的氣壓達不到試驗規定的壓力，還需專門購買或租用高壓空氣壓縮機。其次，高壓空氣壓縮機在工作中用水用電量大，且產氣量少，需要的試驗時間很長。尤其是在管道泄漏點多時，試驗壓力很難增高。曾經有施工方借用本公司的高壓空氣壓縮機，在某工地進行管道試驗時就遇到過壓力不增加的情況，*后不得不改用氮氣進行試驗。在此，建議使用氮氣作為試驗氣源。目前國內各地都有氣站，購買非常方便，氮氣的價格也不高，只需交納一定押金，氣站就能將灌裝好的氣瓶直接送到工地。

試驗加壓用氮氣瓶一般選用40升15MPa鋼瓶，實際瓶內充裝壓力在13MPa左右。一個防護區滅火劑輸送管道試驗用氣量需要多少瓶氮氣，可以采用計算管道內的平衡壓力的方法推導出所需鋼瓶數量。為充分利用氮氣瓶內的壓力，減少氮氣瓶的使用量，計算時應按單個氮氣瓶依次向管網內加壓計算鋼瓶數量。從**個氮氣瓶向管道內加壓開始計算求得管道內的平衡壓力，直至第N個瓶，使計算出的管道內的平衡壓力達到氣壓強度試驗規定的壓力值，N即為試驗所需氮氣瓶數。因試壓過程中可能存在泄漏等問題，*終確定氮氣瓶數量時，應按計算數量的1.05～1.1倍適當多配置幾個計算。

滅火劑輸送管道做氣壓強度試驗所需氮氣瓶數量計算方式有兩種：一種是采用公式進行理論計算，計算過程繁雜且耗時；**種是查表法，通過表4和表5直接查表獲得，簡單、快速。

2.2.1 公式計算方法

管道內的平衡壓力可按以下公式進行估算：

（公式1）

式中 P₂——管道內的平衡壓力；

P₀——加壓前管道內的壓力；

V₀——防護區管網容積，可查表2取值計算；

P₁——氮氣瓶的充裝壓力，取值13MPa；

V₁——氮氣瓶容積，取值40L；

V₂——防護區管網容積與氮氣瓶容積之和。

例1：已知某七氟丙烷氣體滅火系統，需做7.71MPa的氣壓強度試驗。防護區1管網容積為100L，求試驗需用氮氣瓶數量？

計算如下：

第1瓶時管道內的平衡壓力：

（MPa）；

第2瓶時平衡壓力：

（MPa）；

第3瓶時平衡壓力：

（MPa）；

由此得出試驗需用氮氣瓶3個，考慮泄漏等因素應配備4個氮氣瓶。

2.2.2 查表計算法

表4 管道容積參數表

管道公稱容積通徑 (L) （mm）管長(m)	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100	DN125	DN150
10	4.91	8	13	20	33	50	79	123	177
15	7.36	12	19	29	50	75	118	184	265
20	9.81	16	25	39	66	100	157	245	353
25	12.27	20	31	49	83	126	196	307	442
30	14.72	24	38	59	99	151	236	368	530
35	17.17	28	44	69	116	176	275	429	618
40	19.63	32	50	79	133	201	314	491	707
45	22.08	36	57	88	149	226	353	552	795
50	24.53	40	63	98	166	251	393	613	883
55	26.98	44	69	108	182	276	432	675	971
60	29.44	48	75	118	199	301	471	736	1060
65	31.89	52	82	128	216	327	510	797	1148
70	34.34	56	88	137	232	352	550	859	1236
75	36.80	60	94	147	249	377	589	920	1325
80	39.25	64	100	157	265	402	628	981	1413
85	41.70	68	107	167	282	427	667	1043	1501
90	44.16	72	113	177	298	452	707	1104	1590
95	46.61	76	119	186	315	477	746	1165	1678
100	49.06	80	126	196	332	502	785	1227	1766
105	51.52	84	132	206	348	528	824	1288	1855
110	53.97	88	138	216	365	553	864	1349	1943
115	56.42	92	144	226	381	578	903	1411	2031
120	58.88	96	151	236	398	603	942	1472	2120
125	61.33	100	157	245	415	628	981	1533	2208
130	63.78	104	163	255	431	653	1021	1595	2296
135	66.23	109	170	265	448	678	1060	1656	2384
140	68.69	113	176	275	464	703	1099	1717	2473
145	71.14	117	182	285	481	728	1138	1779	2561
150	73.59	121	188	294	497	754	1178	1840	2649

查出管網容積V₀后，依據試驗壓力查表5查出試驗用氮氣瓶數量。

表5 常用氣體滅火系統氣壓試驗氮氣瓶數量選用表管網容積V

氮氣試驗瓶組壓力 (個) （MPa）管網容積(L)	7.7 （4.2MPa七氟丙烷氣體滅火系統）	10.5 （IG541混合氣體滅火系統）	12 （二氧化碳氣體滅火系統）
50	2	3	5
100	3	5	8
150	4	7	11
200	5	10	15
250	7	12	18
300	8	14	21
350	9	16	24
400	10	18	27
450	11	20	31
500	12	22	34
550	13	24	37
600	14	26	40
650	16	28	43
700	17	30	47
750	18	32	50
800	19	34	54
850	20	36	56
900	21	38	59
950	22	40	63
1000	23	43	66
1050	24	45	69
1100	26	47	73
1150	27	49	77
1200	28	51	80
1250	29	53	83
1300	30	55	86
1350	31	57	89
1400	32	59	95
1450	33	61	96
1500	35	63	99

例2：某七氟丙烷滅火系統，防護區管道公稱通徑和長度分別為：DN100，25米； DN80，13米；DN65，9米；DN50，24米。水壓強度試驗壓力為7.7MPa，求試驗用氮氣瓶數？

解：（1）查表4求管網容積：V₀=196+75+33+49=353（L）；

（2）查表5得試驗用氮氣瓶數為10瓶；

（3）考慮泄漏等因素，增加1瓶備用，得出試驗用氮氣瓶數為11瓶。

2.3 氣壓強度試驗管網連接

進行滅火劑輸送管路氣壓強度試驗時，將氮氣通過管路連接到選擇閥出口滅火劑輸送管路上焊接的壓力訊號器座上，向管網內加壓，是*方便的一種連接方法。試驗管網連接見圖11。

1、氮氣瓶 2、氮氣瓶出口接頭 3、輸氣管1 4、針形閥 5、壓力表

6、輸氣管2 7、選擇閥 8、試壓接頭 9、壓力訊號器座 10、滅火劑輸送管路

圖11：氣壓強度試驗管網連接圖

如圖11所示，將氮氣瓶出口接頭2與氮氣瓶1相連，試壓接頭8與選擇閥出口滅火劑輸送管路上的壓力訊號器座9相連，開啟氮氣瓶閥門和針形閥4即可向滅火劑輸送管路內充壓。壓力平衡后，關閉針形閥和氮氣瓶閥門，更換氮氣瓶，直至壓力表5顯示的壓力達到試驗壓力。

2.4 試驗注意事項

（1）試驗前應確認所試區域選擇閥已處于關閉狀態，所試區域外圍管網已處于封閉狀態，也就是說噴嘴處是否用堵頭或鋼管一端是否用焊接鋼板進行封堵。

（2）試驗前應先進行預試驗，先將針型閥打開，再緩慢打開氮氣瓶，同時觀察壓力表5的變化情況，當壓力值上升到0.2MPa時，關閉氮氣瓶和針型閥，檢查每個焊接處與螺紋接口處是否有泄漏，如有泄漏，應修復后方可繼續向管道內充氣試壓。

（3）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，停止加壓，經觀察未發生泄漏或異狀，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力。關閉氣源或針型閥，穩壓3min后，各管道無變形，泄漏量不超過試驗壓力的10%為合格。

（4）試驗過程中如需更換氮氣瓶，應先將針型閥關閉，再將氮氣瓶關閉，將氮氣瓶出口接頭與氮氣瓶分離，更換新氮氣瓶。試驗過程中如發現有泄漏等現象，應中止加壓，查明原因修復后方可繼續試驗。

（5）試驗結束后，旋松氮氣瓶出口接頭螺套半圈，將輸氣管1內的氮氣緩慢排凈后，方能將出口接頭完全拆卸下來。然后將輸氣管1固定住，緩慢打開針型閥將管網中的氮氣釋放到空氣中，切記一定要緩慢釋放，以免高壓氣體傷人或損壞設備。管網內氣體排放干凈后，才能拆除輸氣管2，繼續進行下一個區域的試驗。

（6）為了減少試驗用氮氣瓶數量，降低試驗成本，可將試驗合格后管道內有壓力的氣體引到下一個需要試驗的防護區管道內。

參考文獻：

[1] GB 50370-2005，氣體滅火系統設計規范.

[2] GB 50263-2007，氣體滅火系統施工及驗收規范.

[3] GB 25972-2010，氣體滅火系統及部件.

[4] GB 16669-2010，二氧化碳滅火系統及部件通用技術條件.

[5] GJBT-1009（07S207），氣體消防系統選用、安裝與建筑滅火器.

結稿日期：2014-1-12；修訂日期：2014-9-18

作者地址：北京市北京經濟技術開發區榮京東街17號北京利達海鑫公司

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